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貼片加工廠新機種導入效率提升的改善方法
編輯:深圳市興科訊電子有限公司   時間:2018-07-05

貼片加工廠新機種導入效率提升的改善方法

 

貼片加工廠效率提升相應的改善方法有如下幾點:

一、貼片加工廠要制作一份新機種導入的作業流程,每個SMT貼片廠人員在什么時候先做什么事情全部規定下來,然后該項工作完成以后需要做什么工作全面清楚的規定下來,這樣做帶來的好處是可以清楚的看到現場SMT貼片加工在新機種導入過程中每個人的工作內容是否和流程規定的相符合,同時貼片加工廠每個人員也同樣能夠明確切換過程中自己所擔當的角色,應該做的事情,從SMT貼片加工的制度上理順整個流程的各個環節。 


二、貼片加工廠制作一份check list反復進行切換過程中進行檢查,保證SMT貼片廠每個相關責任人到達現場參與新機種導入工作,保證新機種導入工作的順利進行,例如:“網板是否確應經放在SMT現場,是否已經經過確認”等工作內容。

同時在SMT貼片加工每次新機種導入過程當中進行具體的統一調度工作,反復演練達到理想的效果。

貼片加工廠效率改善后實際效果

貼片加工廠效率經過反復的演練和調整,目前該客戶的新機種導入時間平均縮短50分鐘,提升28%提升效果顯著,包括SMT貼片廠各個工作的順序的改變,我們可以從回流焊溫度調整和測試的順序,可以明顯的看出其測試的順序有了明顯的差別。其次我們在SMT貼片廠現場的觀察,每個操作人員的移動軌跡,移動的路線和作業工位的移動順序,我們可以看到,目前現場的作業順序較之前相比有了明顯的變化,貼片加工廠每個操作人員和每個技術人員都清楚明白自己先應該做什么,后應該做什么。

我們明顯的看出SMT貼片加工變化的差異在哪里,例如在更換車之前的物料準備方面,我們就可以看出對于之前的物料車備料是混亂的,貼片加工廠每個人負責幾臺物料車不清楚,而現在我們可以看到物料車備料是有明確順序和規定的。


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